假如钣金的厚度超过10mm，切割边沿的垂直度非常的重要。结果，弯曲的纹路在切割边沿形成了，纹路牢牢跟随移动的激光束，为了修正这个题目，在切割加工结尾时降低进给速率，可以大大消除纹路的行成。凹陷和侵蚀对切割边沿的表面有不利影响，不仅仅会影响钣金件外观，还会造成切割误差，导致钣金件无法使用。
5．毛刺。高速切割厚板时，熔融金属不会泛起于垂直激光束下方的切口里，反而会在激光束偏后处喷出来。 1．粗拙度。
6．材料沉积。激光切切断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗拙度，越浅的纹路，切切断面就越光滑。激光切割中，沿着切口四周的区域被加热，金属的结构发生变化，好比部门金属会产生硬化现象，热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度。
9．变形。
3．切割宽度。切割过程中，切口的表面有可能会形成表面的沉积，沉积材料的多少也能够看出激光切割机的质量。
2．垂直度。
7．凹陷和侵蚀。假如切割使得部件急剧加热，它就会变形，所以变形越小，切割质量越好。
8．热影响区域。毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，由于毛刺的去除需要额外的工作量，所以毛刺量的严峻和多少是能直观判定切割的质量。大多数情况下，需要尽量降低粗拙度，所以纹路越浅，切割质量就越高。切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时，切割宽度才有重要影响，这是由于切割宽度决定了轮廓的最小内经，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。阔别焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽，边沿越垂直，切割质量越高。
4．纹路。激光切割机
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