产生毛刺的常见原因及解决方法

       原因一：激光切割机产生激光束焦点的上下位置泛起偏差，导致能量没有刚好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不轻易吹掉，从而更轻易产生毛刺。

       另外，还有一个产生毛刺的主要原因，那就是辅助气体题目。

       解决方法：封闭激光切割机，过一段时间再重新启并动，使其得到充分的休息。

   激光切割机在加工过程中最常见的题目就是轻易产生毛刺，通俗点讲就是在工件表面过渡处会泛起尖角、毛边等不规则的金属部门。
老师傅教你阔别激光切割机毛刺困扰

       产生毛刺一定是激光切割机设备质量题目吗？

       良多企业在使用激光切割机进行切割时，发现切割出来的工件毛刺良多，质量非常不理想，于是就怀疑这台切割机的质量存在题目。

       解决方法：对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，假如不正常的话，需要及时修理维护；假如正常的话，还要检查输出数值是否准确。

       原因四：激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的尺度，也会使工件产生毛刺。

       原因五：激光切割机工作的时间过长，使设备泛起了不不乱的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。在进行激光切割时，激光束照射到工件表面产生极高的温度，使工件表面迅速汽化并且蒸发掉，从而实现切割金属的目的。

       以上及时几种常见的毛刺泛起原因及解决方法，只有了解了题目泛起的根源，才能有效的加以解决。

       原因二：激光切割机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。但是，常见并不代表毛刺的产生可以被接受，其直接影响加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗拙度，降低了产品质量，给后续的检修、装配、使用机能和美观性带来了良多题目，所以应该尽量避免毛刺产生。但愿做机械加工、钣金加工的朋友们，可以更好地掌握加工中的细节，晋升产品的质量，共同推动中国制造业的提高。

       解决方法：更换纯度更高的辅助气体。而辅助气体的作用就是当工件经由激光束照射气化后，用来吹掉工件表面残留的熔渣。

       原因三：激光切割机的切割线速渡过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。大多数情况下，毛刺的产生不是由于激光切割机本身存在质量题目，而是因为操纵职员错误的操纵方式或者切割机的保养、维护不到位造成的。

       解决方法：及时调整并进步切割线速度，使其达到正常的值。真的是这个原因吗？实在并不一定。

       下面，我们就来总结一下，几种常见的毛刺产生原因，及其相应的解决方法，匡助各位阔别激光切割毛刺的困扰。假如不这样做的话，等到熔渣冷却，就会在工件切割面上形成一层附着的毛刺。

       解决方法：对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到最佳状态。

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